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2019年上半年钢协会员单位高炉炼铁技术发展评述
日期:2020-03-13 02:20  作者:admin  来源:本站

  2019年上半年炼铁工序能耗下降较多的企业有:济源钢铁下降10.96%、阳春钢铁下降10.71%、达钢下降9.51%、西林钢铁下降5.91%、三宝集团下降5.72%、中信泰富下降5.41%、新冶钢下降5.26%、申特下降5.00%、华菱湘钢下降4.96%、天钢下降4.85%、新疆八钢下降3.49%、邯钢下降3.65%等。

  目前,部分企业的能源统计出现误差,一些企业没按《钢铁企业节能设计标准》的国家标准进行计算,有关能源介质也没按国家规定的折标准煤系数进行统计。部分企业燃料比变化幅度与工序能耗变化幅度不相适应(燃料比在炼铁用能的比例占78%)。

  2019年上半年钢协会员单位焦比为357.04kg/t,比上年同期下降2.45kg/t。2019年上半年与上年同期相比有24家企业焦比升高,有44家企业焦比降低。大部分企业是在高冶炼强度下操作,追求高产;还因焦炭与煤粉价差降低,采取升高焦比、降低煤比操作,有利于提高炉料透气性,高炉好操作。

  国际先进水平的高炉焦比低于300kg/t。2019年上半年,我国没有一个企业高炉的焦比(包括焦比+小焦比)低于300kg/t。

  2019年上半年钢协会员单位高炉喷煤比为144.72kg/t,与上年同期相比升高0.45kg/t,扭转了煤比降低的局面,主要是因焦炭价格较高,喷煤比提高,企业会有较好的经济效益。与上年同期相比,有36家企业喷煤比得到升高,有31家企业喷煤比在降低,降低幅度较大的企业:南钢降低36.57kg/t、天管降低25.75kg/t、通钢降低25.70kg/t、山钢股份降低19.30kg/t、太钢降低14.58kg/t、鄂钢降低13.59kg/t、德龙降低12.46kg/t、沙钢降低12.24kg/t、攀钢降低10.54kg/t、昆钢降低10.92kg/t、萍安钢降低10.37kg/t、宁钢降低10.33kg/t、冷水江降低9.95kg/t。企业降低喷煤比、升高焦比有利于高炉顺行,提高产量,但增加了生产成本。

  炼铁企业因焦炭与煤粉的价差在增大,提高喷煤比,降低生产成本;一些企业为提高炉料透气性,促进高炉生产的高产,已不再追求过高的喷煤比,而是寻求经济喷煤比,提高煤粉的置换比,实现炼铁成本的最优化。但是应当指出,提高喷煤比是炼铁技术发展的中心环节,是降低生产成本的有效手段。个别企业为降低采购成本,购买劣质喷吹煤,灰分高、含有害杂质高、发热值低,使煤粉置换比低,是不经济的,这会对高炉产生负面影响。

  煤粉分配器应高放置(放在炉顶平台下),实现各风口喷煤量均匀,炉缸圆周工作均匀,煤气流稳定均匀,促进高炉高效化生产。

  2019年上半年钢协会员单位高炉热风温度为1144.58℃,与上年同期相比升高5.56℃。2019年上半年与上年同期相比有34家企业热风温度升高,有28家企业热风温度降低,其中一个单位风温仅为915.93℃。热风是廉价的能源,是高炉煤气燃烧换来的;热风是高炉炼铁的第二热源(占炼铁用能的19%左右),企业要及时对热风炉进行技术改造,要努力提高热风温度,促进实现低燃料比,降低生产成本。ag亚洲游登录不上提高100℃热风温度,可降低高炉燃料比约15kg/t。目前,我国高炉炼铁技术指标中与国际先进水平相比,最大差距是热风温度偏低(约差80℃~100℃)。

  提高热风温度的技术措施是:热风炉拱顶使用耐高温的硅砖,热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差小于100℃~150℃,热风炉送风时间要控制在40分钟~60分钟;热风炉蓄热砖要用高蓄热面积的格子砖(由7孔改为19孔~37孔砖),并涂上能吸热高辐射蓄热材料;提高热风炉废气温度(400℃~450℃),单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术、双联送风制度等;高炉和送风系统能够使用和接受高风温等。目前,我国一些企业热风温度偏低和热风炉寿命偏短(设计规范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火砖质量差。为降低投资,一些企业买质量差的耐火砖,使风温达不到高风温水平,造成高炉长期得不到高风温,炼铁焦比高,这是得不偿失的做法。因此,风温低的热风炉,需要及时进行大修;要用技术经济的方法去进行科学计算,确认合理经济的建设和改造热风炉投资原则。

  2019年上半年,钢协会员单位高炉入炉品位为57.96%,比上年同期提高0.88%。据统计,2019年上半年有24家企业高炉入炉品位在降低,有36家企业入炉品位得到升高。铁品位升幅较大的企业有:新兴铸管提高4.06%,河钢石钢提高3.03%,山钢集团提高2.40%,冶钢提高1.76%,酒钢提高1.13%,淄博钢铁提高0.82%,东海特钢提高0.78%,重钢提高0.75%,冷水江提高0.69%,鄂钢提高0.64%,河钢承钢提高0.55%,中天钢铁提高0.45%等。

  高炉炼铁精料技术水平对炼铁指标的影响占70%,精料技术的核心是努力提高入炉矿含铁品位。铁品位升高1%,燃料比下降1.5%,产量提高2.5%,降低污染物排放,促进高炉清洁生产。

  2019年上半年,钢协会员单位高炉休风率为1.91%,与去年相比升高0.10%。休风率较低的企业有:衡阳钢管0.27%,中天钢铁0.39%,永钢0.56%,泰钢和威远均是0.57%,阳春钢铁0.60%,敬业0.63%,马钢、天管均是0.65%,鞍钢、攀钢均是0.66%,沙钢0.67%,柳钢0.75%,涟钢和元立均是0.90%,首钢0.91%,青钢0.92%,湘钢0.94%,南钢0.96%,富鑫0.99%,石横特钢1.02%等。但高炉休风率最高的企业为23.92%,是生产不正常的表现。

  高炉休风率低是高炉生产稳定顺行的主要标志。是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现。当前,一些企业因环保限产和有关部门要求压产等因素,使部分高炉出现临时休风现象较多,造成高炉休风率升高,这是受外界因素影响。

  2019年上半年与上年同期相比,钢协会员单位铁产量增长7.85%,重点企业高炉渣产量增长8.40%;铁渣利用率与去年同期持平;含铁尘泥产生量增加6.05%,含铁尘泥利用率下降0.57%;高炉煤气产生量增加5.49%,高炉煤气利用率下降0.15%。

  2019年上半年,钢协会员单位钢产量增长9.90%,铁产量增长7.85%;但平均吨钢耗新水为2.50m3/t,比上年同期升高5.96%,水的重复利用率得到提高0.11%;废气排放总量升高7.47%,但二氧化硫排放量降低2.24%,工业粉尘排放量降低4.98%。

  炼铁企业普遍依靠科技进步,优化配矿,进口铁矿石采购集中在3个国家(集中度达85%);提升高炉操作技术水平,实现高炉精细化管理,促进炼铁成本的降低,提升炼铁盈利水平。

  炼铁用焦炭和烧结矿质量得到不同程度提高(详见表1、表2),促使高炉指标的改善。但焦炭硫分升高0.02%,不利于炼铁生产。

  2019年上半年与上年同期相比,钢协会员单位烧结(转鼓强度提高、含铁品位升高)和焦炭(M40提高,灰分和含硫在下降)质量都得到不同程度的改善。因多种原因,企业之间各指标数据的差距较大,一些指标落后的企业,表现出较大发展潜力。

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